一. 何謂定位 ?
二. 定位之重要作用
三. 高速連續沖模之基本定位結構與優缺點
四. “因地置宜“設計定位結構
五. 除定位結構外還有哪些主要因素影響定位效果 ?
一.何謂定位?
定義:就沖壓加工過程來講,定位是沖切前材料在模具內確定准確位置的相關動作.
送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環.
對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針及其結構.
二.定位之重要作用
在“沖模維修基本理念”中我們提到“定位第一重要之觀念”,
不僅僅在於理論上定位是如何的重要,而且在於實踐中的深切
體會,本講議中我們盡量以實例來做說明.
定位之重要影響主要在於以下幾個方面:
1.沖切,折彎,抽引,調整等各功能工站之效用能否正常發揮.
A. 影想沖切,折彎,抽引之准確位置.
例一: 細長端子,TAIL相對於圓孔正位度規格0.05mm,實際錯位達0.15mm,什麼原因?
圓孔是料帶各工站之基准,定位針皆以圓孔為准,各功能工站都是按定位針實際定位之位置為基准,若定位針位置可偏移,加上下料工站越靠近出料口,還有材料少量壓延等原因,錯位之程度就會到你想象不到的程度!
例二: 抽引孔前後高低差.
在TOP PLATE一個料號中所出現的兩個抽引孔前後高低差達到0.10mm以上,同樣由於定位不准的緣故,其具體的原因在於定位針與圓孔之間隙過大,達0.05mm/邊,且在抽引工站附近受到了固定的外力的拉扯.
例二: 錯位.
在端子沖模中,公型端子出現TAIL與倒刺下料錯位,母型端子半沖切TAIL突破不在倒刺正中間等等,
頻繁出現,絕大多數為定位不准之原因,維修時定位結構之檢查應首當其沖,否則將刀口移來移去的不正當做法會造成其他許多問題.
2.影響模具順暢生產性.
A. 放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動調節,擠料頻繁.
B. 定位針磨損,定位針BUSH磨損,模板定位針孔磨損,定位針歪斜,脫料銷、浮料銷彈簧彈力不恰當等,
造成圓孔戳傷、帶料,或產生很多粉屑,或擠料頻繁, 無法順暢生產.
優缺點比較:
“有BUSH浮動式定位結構”
優點: 定位針彈性好不易損壞,有脫料功能,適“非”字型料帶.
缺點: 因BUSH,模板孔磨損,存有間隙,彈簧1彈力減弱等因素,
變數多而時有定位不准之異常.
“無BUSH浮動式定位結構”
優點: 定位針彈性好不易損壞,定位較為准確.
缺點: 彈簧1彈力強弱因素影響,定位准確性介於固定式與有BUSH浮動式之間.
因無脫料功能,料帶較薄時,"非"型料帶不宜大量使用.
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